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ElectroSpark Depo: Visión General y Mecanismo

SparkDepo es el proceso de depósito electro-chispa (ESD) de TechnoCoat para recubrimiento y reparación de superposición en el sitio de componentes de máquinas, moldes y matrices.

Recubrimiento para la vida útil de componentes de máquinas, moldes y matrices

El recubrimiento con WC, TiC, Cr3C2, etc. protege la superficie debido a su extrema resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a rasguños y resistencia a la corrosión.

Reparación de superposición fácil en el sitio por cualquier persona

Reparación de superposición para rasguños, desgaste, corrosión y agujeros de alfiler utilizando aleaciones de Ni, Co, Cu y Al, con baja entrada de calor que evita la distorsión y los riesgos de agrietamiento de la soldadura convencional.

Reducción del tiempo de inactividad

Reduce el tiempo de inactividad para la reparación y el número de piezas de repuesto mantenidas en inventario, ya que las matrices y moldes desgastados pueden ser reparados en el sitio en lugar de ser reemplazados.

Cómo funciona el depósito electro-chispa

El depósito electro-chispa (ESD) es un proceso de descarga eléctrica de baja entrada de calor. Un electrodo rotatorio o vibrante se pone en contacto repetido con la pieza de trabajo; cada descarga de chispa transfiere una cantidad microscópica del material del electrodo y lo une metalúrgicamente a la superficie del sustrato. Debido a que la zona afectada por el calor es extremadamente pequeña y localizada, el recubrimiento y la superposición ESD se pueden aplicar sin la distorsión, el estrés residual o el riesgo de agrietamiento asociados con la soldadura convencional o los procesos de pulverización térmica.

El proceso se controla a través de tres parámetros principales: capacitancia de salida, voltaje de salida y frecuencia de chispa, que juntos determinan la velocidad de deposición, la rugosidad de la superficie y la profundidad de difusión. Las unidades de potencia SparkDepo de TechnoCoat (Modelo 200 y Modelo 300) y el Modelo MicroDepo 150 implementan este proceso a diferentes niveles de potencia/salida para uso industrial y portátil.

DispositivoEntradaCapacidad de salidaRango de frecuenciaDimensionesPeso
Modelo MicroDepo 150100V CA monofásico (110/200/220V disponibles)500 VA máx.60–1,600 Hz255W×320D×290H mm14.7 kg
Modelo SparkDepo 200220V CA monofásico, 50/60 Hz1.6 kVA60–2,000 Hz323W×420D×410H mm31.4 kg
Modelo SparkDepo 300220V CA monofásico, 50/60 Hz2.0 kVA60–2,000 Hz323W×420D×410H mm31.8 kg

Diagrama de principio

Diagrama de principio y gráfico de propiedades de deposición electro-chispa

Preguntas frecuentes

La deposición electro-chispa es un proceso de descarga eléctrica de bajo aporte de calor que une metalúrgicamente un recubrimiento o material de superposición a una superficie metálica, chispa por chispa, utilizando un electrodo rotativo o vibrante. Se utiliza tanto para recubrimientos resistentes al desgaste como para reparaciones in situ de moldes, matrices y componentes de máquinas.

ESD utiliza mucho menos aporte de calor que la soldadura convencional, por lo que no causa la distorsión, el estrés residual o las grietas en la zona afectada por el calor que la soldadura puede introducir. A diferencia de la pulverización térmica, el depósito está unido metalúrgicamente en lugar de mecánicamente, lo que proporciona una adhesión más fuerte.

Los electrodos de recubrimiento incluyen carburo de tungsteno (WC-Co), carburo de titanio (TiC-Ni/TiC-Co), carburo de cromo (Cr3C2-Ni), carburo de vanadio, boruro de titanio, boruro de circonio y metales puros como cobalto, níquel, molibdeno, titanio, tantalio, circonio, tungsteno y platino. Los electrodos de superposición (SD-01, SD-11, SD-21, AL-02, CU-02) están emparejados con aceros para herramientas, aceros endurecidos, aleaciones de aluminio o aleaciones de cobre dependiendo del metal base que se esté reparando.

Tres configuraciones en la unidad de potencia —capacitancia de salida, voltaje de salida y frecuencia de chispa— se combinan con el diámetro del electrodo y el tipo de aplicador (estándar, miniatura o vibrante) para controlar la rugosidad, la velocidad y la profundidad de difusión. Configuraciones de salida/voltaje más altas depositan más rápido pero más áspero; configuraciones más bajas y electrodos más finos producen un acabado más suave.

Los videos de animación del mecanismo están listados en la Videos página.

Las hojas de especificaciones y los datos de comparación están en la Descargas página.